注壓是橡膠板加工的基本工藝之一，它是將膠料直接由機筒注入模型，完成成型并進行硫化的生產(chǎn)工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。
在橡膠板、橡膠地板等產(chǎn)品的生產(chǎn)中也是經(jīng)常會用到的，該方法優(yōu)點是成型硫化周期短、廢邊少、生產(chǎn)，把成型和硫化過程合為一體，工序簡單，減輕了勞動強度，提高了機械化程度及產(chǎn)品質(zhì)量，但存在制品各向異性問題。 注壓工藝過程為喂料、塑化、、硫化和脫模五個工序。機按結(jié)構(gòu)分類有螺桿式、柱塞式、往復(fù)式和螺桿預(yù)塑柱塞式等四種。硫化模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由定模和動模兩大部分構(gòu)成，要承受高溫高壓，需高強度鋼制作，并經(jīng)精細加工。
合模裝置操作全是機械化、自動化，它的傳動方式有液壓和機械兩種方式，但常用液壓-機械組合式，要求有足夠的鎖模力。注壓工藝的關(guān)鍵是在適當(dāng)?shù)臏囟取毫l件下，使膠料獲得良好的流動性，在盡可能短的成型周期內(nèi)，制得質(zhì)量合格產(chǎn)品。
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內(nèi)，在加壓的條件下進行硫化，它的特點是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
1、 個體硫化機硫化法 它是由帶有固定模型的特殊結(jié)構(gòu)的硫化機。輪胎使用的個體硫化機為雙模式，因其操作包括定性和硫化，所以稱為雙模定型硫化機。機內(nèi)裝有硫化，其作用相當(dāng)于水胎，是硫化機的組成部分之一。能夠膨脹和收縮，便于成品輪胎外胎出模。定型硫化機的有點事自動化程度高、能耗低、硫化，是目前輪胎外胎硫化的主要方式。
2.橡膠板硫化法 硫化法是借助于成型機而實施的一種成型硫化工藝方法。注壓硫化工藝是指將加熱的具有良好流動性的膠料通過專門的進膠系統(tǒng)注入閉合的模型，磨具中有注膠口、主流道、分流道。模具的定模固定在機熱板中與機的筒相接，動模可移動，在壓力下閉合磨具后，再注膠，然后保壓硫化。
耐油橡膠板規(guī)格：1～80mm×500～2000mm； 性能：工作溫度-10～60℃；在油類（機油、柴油、、潤滑油）介質(zhì)中工作，具有密封性和抗膨脹性； 用途：用于沖制各種耐油類油封、密封件、圈，與油脂類接觸的工作臺、地面、電子類產(chǎn)品場所的鋪設(shè)； 設(shè)計：特殊規(guī)格與特殊技術(shù)要求的產(chǎn)品，根據(jù)客戶需要，為您進行配方設(shè)計，滿足您的要求； 包裝方式：內(nèi)薄膜、外編織袋定長或定量包裝。
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